Lager und Maschinenelemente
Lager sind ein wichtiges Bauteil in der Antriebstechnik. Es ist eine Verbindung von Maschinenelementen, die eine Relativbewegung zueinander zulässt. Ein Lager kann dabei Kräfte aufnehmen und ableiten oder auch Bewegungen zulassen, begrenzen oder sperren.
Die wichtigsten Anforderungen für Lager sind eine geringe Reibung, eine möglichst spielfreie Führung, ein niedriger Schmiermittelbedarf, geringe Wartungsansprüche sowie eine lange Lebensdauer.
Es gibt unzählige Arten von Lagern, aber das Wälzlager ist das, was eindeutig am häufigsten zum Einsatz kommt und in zahllosen Anwendungen Achsen und Wellen führt oder die Drehbewegung sichert. Kugellager, Axiallager, Kegellager, Nadellager und Rollenlager haben ebenfalls mannigfaltige Anwendungsgebiete.
Allen gemein ist, dass sie bei ihren jeweiligen Anwendungen außergewöhnlich hohen Belastungen ausgesetzt sind. In vielen Produktionen herrschen extrem hohe oder tiefe Temperaturen, Drücke oder es ist ein 24/7-Betrieb, der sich keine Ausfälle erlauben kann. Verdampfung oder Zersetzung sind nur zwei Gründe, warum normale Schmierstoffe an ihre Grenzen stoßen und PFPE unumgänglich wird.
Lubrifluor ist unsere Perfluorpolyether-Serie mit seinen unterschiedlichen Spezialschmierstoffen, die auch unter schwierigsten Bedingungen eine absolut zuverlässige Prozesssicherheit bieten. Sie halten über einen sehr langen Zeitraum ihre volle Leistungsfähigkeit.
Bei hohen Lagerdrehzahlen, steigenden Drehmomenten oder Lagern mit drehendem Außenring müssen Schmierfette konstant im Reibkontakt verbleiben. Wenn gleichzeitig hohe Betriebstemperaturen von mehr als +180° C vorherrschen, ist die Verwendung konventioneller Schmierstoffe nicht mehr ratsam.
Lubrifluor bleibt aufgrund seiner sehr hohen Adhäsionskraft auch bei diesen extremen Bedingungen stabil im Reibkontakt und sorgt damit für einen optimalen Bauteileschutz. Die Tragfähigkeit eines Schmierfilms ist gerade dann von elementarer Bedeutung, wenn Bauteile sehr hohen Druckbelastungen ausgesetzt sind, die auch stoßweise auftreten können. Wenn dazu sehr hohe Betriebstemperaturen auftreten, reicht das Lasttragevermögen der herkömmlichen Schmierstoffe oftmals nicht mehr aus. Lubrifluor bietet schon im Allgemeinen eine hohe Druckstabilität.
Den Maßstab in Sachen Lasttragevermögen bildet jedoch unsere neuentwickelte Lubrifluor OMS-Reihe! Sie findet überall dort Anwendung, wo Ablagerungen aus PTFE oder Metallseifen zu erhöhten Reibwerten und zu Funktionsstörungen der geschmierten Bauteile führen können. Selbst in hochsensiblen Anwendungen wie der Reinraumfertigung, der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD-Verfahren) oder in der Raumfahrt muss eine uneingeschränkte Funktionalität der Schmierstoffe selbst im Hoch- bis Ultrahochvakuum gewährleistet sein. Lubrifluor bietet dafür spezielle vakuumstabile Lösungen, die sensible Fertigungsprozesse umfassend unterstützen.
Werden Bauteile oder Dichtungen aggressiven Chemikalien, toxischen Dämpfen oder anderen Medien ausgesetzt, ist häufig eine störungsfreie Funktion nicht mehr gewährleistet. Lubrifluor verhält sich grundsätzlich chemisch inert und verbleibt auch bei extremen Medieneinfluss absolut stabil an der Schmierstelle. Lubrifluor PFPE-Schmierstoffe bieten eine außergewöhnlich hohe Kunststoff- und Elastomerverträglichkeit und sorgen gleichzeitig für eine sichere Medienabschirmung. Zum Beispiel bei aggressiven Chemikalien, mit denen ein direkter Kontakt konstruktionsbedingt häufig unvermeidbar ist. Viele aggressive Chemikalien führen zu einer vollständigen Zersetzung der Schmierstoffe, zum Beispiel Gase, Abgase, konzentrierte Laugen und Säuren. Hier verhält sich Lubrifluor vollkommen inert. Eine Vielzahl konventioneller Schmierstoffe verursachen ein reaktives Verhalten wie Quellen oder Schrumpfen bei Kunststoffen oder Elastomeren. Speziell bei der Schmierung von Dichtungen führen die Unverträglichkeiten zu erheblichen Problemen.
Lubrifluor ist absolut verträglich gegenüber allen gängigen Kunststoffen und Elastomeren und führt hier zu keinerlei Reaktionen. In vielen Anwendungen spielt zudem die Stabilität gegenüber Sauerstoff, Wasser – ob kalt, heiß oder salzig – sowie entsprechenden Dämpfen, die auch toxisch sein können, eine entscheidende Rolle. Lubrifluor verbleibt auch hier zuverlässig im Reibkontakt und sichert Ihre Langzeitschmierung. Viele unserer Hochleistungsschmierstoffe aus der Lubrifluor PFPE-Serie besitzen eine H1-Zulassung und sind speziell für die besonders hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie, Pharma- und Medizintechnik konzipiert.
Was können wir also für Sie tun?
Kontaktieren Sie unser Team und lassen Sie sich beraten! Wir verstehen es als unsere Aufgabe, passgenaue Schmierkonzepte für Ihre Anforderungen zu erstellen und Konstrukteuren völlig neue Möglichkeiten zu schaffen.
LUBRIFLUOR® PFPE-Schmierstoffe von VÖLKEL® sind so individuell, wie Ihre Anforderungen.
Für Ihre maßgeschneiderte tribologische Lösung, kontaktieren Sie uns bitte.